表面

现象

导致原因

预防措施

流挂

在被涂面上货线角的凹槽处，涂料产生流淌，形成漆膜厚薄不均，严重者如挂幕下垂，轻者如串珠泪痕。

1、稀释剂蒸发的慢；
2、涂膜过厚，如重枪喷涂处；
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当；
4、喷涂粘度过低；
5、空气不流通，周围空气中溶剂含量过高；
6、温度过低。

1、选配适当稀释剂；
2、涂膜切勿过厚，走枪均匀；
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为合适喷涂大件25-30厘米。喷涂小件15-20厘米，并与物面平行移动；
4、严格控制涂料的施工粘度，一般为18-26秒；
5、适当换气，保持气温在10℃以上。

垂流

流痕

粗粒

在干燥漆膜上产生起物，呈颗粒状分布在整个或局部表面上，通常大的称为疙瘩，晓得称为“痱子”，有的呈细微的（针尖状的）颗粒分布，且影响光泽。

1、周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；
2、涂料未很好过滤；
3、被涂物面不洁。

1、保持喷房内空气干净，不含灰尘；
2、涂料配好后，喷涂前，必须过滤后才能喷涂；
3、清理被涂物表面杂物，灰尘至干净。

咬起

涂面漆时出现下涂层被咬脱离，多呈皱纹胀起现象。

1、涂层未干透就涂下一道漆；
2、面漆的溶剂能容底漆；
3、涂的过厚。

1、底涂层干透，再涂面漆；
2、面漆采用溶解力弱的溶剂。

白化

漆膜变成白雾状，严重的失光，磨上出现微孔和丝纹，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。

1、空气中湿度大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面空气温度降至“露点”一下，此时空气中的水分凝结渗入，产生乳化表面变成半透明白膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代称为一层有孔无光的涂层；
2、稀释剂挥发速度太快；
3、被涂物表面温度太低；
4、涂料或稀释剂中含水；
5、在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成空白。

1、涂装场地环境温度尽量在15-25℃，相对湿度不应大于70%；
2、使用的稀释剂和压缩空气应检查是否纯净，有无水分。

发白

变白

起泡

漆膜的一部分从底板或底涂层上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由颗粒大浮块浮起。

1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质；
2、涂层固化干燥得不充分；
3、干漆膜在高温下长期放置。

1、被涂面应清洁；
2、漆膜应干透；
3、避免在高温高湿的环境下放置。

干燥不良

涂装后按产品技术条件规定的干燥规范，漆膜不固化。漆膜发湿，硬度低或表干里不干。

1、在底材上残存有蜡、硅油、油、水等。
2、喷涂用的压缩空气中含有油；
3、稀释剂选用不适当；
4、干燥场所换气不良，湿度高、温度低。

1、把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水分；
2、使用指定的稀释剂；
3、加强干燥场所或烘干室内的换气。

剥落

由于漆膜层间附着，结合不良，或丧失了附着力漆膜的局部和全部剥落的现象。根据剥落程度可分：直径约5毫米以下很薄的小片局部脱落为鳞片剥落，呈直径在5毫米以上比较大片的局部剥落称为皮壳剥落，比皮壳剥落更大的脱落（或撕下）称脱皮剥落，上涂层与底涂层之间脱落为层间剥落。

1、漆前表面处理不佳，被涂面上有蜡、硅油、谁等残存物质；
2、表面处理后至涂装的间歇时间过长；
3、底材太光滑；
4、涂层不适当，涂料本身有层间附着力不良的弊病。

1、被涂面应处理清洁；
2、用纱布或砂纸打磨底材，以提高涂层的附着力；
3、通过实验选择配套性良好的涂料品种，或在施工工艺中选用“湿碰湿”工艺。